พลาสม่าไหลแบบธรรมดา
พลาสม่าไหลแบบธรรมดา
กระบวนการนี้โดยทั่วไปใช้ก๊าซเดียว (โดยปกติคืออากาศหรือไนโตรเจน) ซึ่งทั้งสองผลิตและทำให้พลาสมาเย็นลง
พลาสมาพลาสมาแบบคู่ (ไม่ถูกปกป้อง)
กระบวนการนี้ใช้ก๊าซสองชนิด หนึ่งสำหรับพลาสม่าและหนึ่งเป็นก๊าซโล่ ในระบบที่มีขนาดเล็ก (ต่ำกว่า 125 แอมป์) อากาศอัดมักใช้เป็นพลาสมาและก๊าชแก๊ส ระบบไม่หุ้มฉนวนแบบ Dual จะมีหัวฉีดที่ไม่สัมผัสและไม่ควรใช้สำหรับการตัดลาก
พลาสมาพลาสมาแบบคู่ (ป้องกัน)
กระบวนการนี้ใช้ก๊าซสองชนิดก๊าซพลาสม่าและก๊าซกักเก็บ ในระบบภายใต้ 125 แอมป์อากาศมักใช้เป็นพลาสม่าและโล่ ข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีโล่คือการหุ้มฉนวนไฟฟ้าจากหัวเทียนจากการสัมผัสกับโลหะที่หลอมละลายจากการเจาะทะลุและยังช่วยในการลากจูงในการใช้งานด้วยมือ การปรับปรุงเพิ่มเติม (เทคโนโลยีการไหลเป็นรูปกรวย) มีประสิทธิภาพในการตัดและอายุการใช้งานของหัวฉีดเพิ่มขึ้นในบางระบบ
พลาสมาระดับความละเอียดสูง
ในขั้นตอนนี้การออกแบบหัวฉีดเฉพาะช่วยลดความโค้งและเพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน เนื่องจากพลังงานที่มีพลังงานสูงกว่าพลาสม่าความละเอียดสูงจึงช่วยลดคุณภาพของวัสดุได้สูงถึง 50 มม. (2 ") ด้วยมุมที่เหนือกว่ามุมตัดขอบแคบและความเร็วตัดที่สูงกว่าเทคโนโลยีตัดพลาสม่าทั่วไป ระบบเหล่านี้ไม่แปลกที่จะบรรลุความถูกต้องของส่วนที่ตัดได้ภายในช่วง +/- 0.25 มม. (0.010 ")
ระบบความละเอียดสูงในปัจจุบันช่วยให้สามารถใช้ระบบอัตโนมัติได้ในระดับสูงและมีไว้สำหรับการใช้งานแบบอัตโนมัติเท่านั้น ในระบบขั้นสูงสุดความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานเครื่องทั้งหมด (จำเป็นต้องได้รับการตัดคุณภาพที่ดีในระบบพลาสม่าก่อนหน้านี้) จะถูกบันทึกไว้เป็นหลักในซอฟต์แวร์ CAM ที่จัดการการดำเนินงานตัดต่อแบบวันต่อวัน
ด้วยพลาสม่าความละเอียดสูงหลุมตัดกลมและไม่มีแทบเลย ขอบเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและปราศจากคราบ ช่วงเวลาที่ตัดต่อไปนี้จะช่วยให้สามารถผลิตภาพได้มากขึ้น ระบบพลาสมาเดี่ยวสามารถตัดความหนาของวัสดุได้จากมาตรวัดบาง ๆ เป็นมากกว่า 182 มม. (6 นิ้ว) โดยใช้ไฟฉายเดียวกัน ไฟฉายสามารถตัดและทำเครื่องหมายจานผ่านช่องปากเดียวกันหัวฉีด