เคล็ดลับการติดต่อที่ถูกต้อง Recess สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม

ในหลาย ๆ กรณีวัสดุสิ้นเปลืองของปืน MIG อาจเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึงในกระบวนการเชื่อมเนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับอุปกรณ์ขั้นตอนการทำงานการออกแบบชิ้นส่วนและอื่น ๆ ที่ได้รับความสนใจจากผู้ปฏิบัติงานเชื่อมหัวหน้างานและคนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน กระนั้นส่วนประกอบเหล่านี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเคล็ดลับการสัมผัสอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเชื่อม

ในกระบวนการเชื่อมแบบ MIG ปลายหน้าสัมผัสมีหน้าที่ในการถ่ายโอนกระแสเชื่อมไปยังเส้นลวดเมื่อผ่านรูเจาะทำให้เกิดส่วนโค้ง ในทางที่ดีควรป้อนลวดโดยมีความต้านทานน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าไว้ ตำแหน่งของปลายสัมผัสภายในหัวฉีดเรียกว่าช่องเสียบปลายสัมผัสมีความสำคัญพอ ๆ สามารถส่งผลต่อคุณภาพผลผลิตและต้นทุนในการเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถส่งผลต่อระยะเวลาที่ใช้ในการดำเนินกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าเช่นการเจียรหรือการระเบิดชิ้นส่วนที่ไม่ส่งผลต่อปริมาณงานโดยรวมของการดำเนินการหรือความสามารถในการทำกำไร

ผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม
ช่องเสียบปลายสัมผัสมีผลต่อปัจจัยหลายประการที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ตัวอย่างเช่นการติดหรือการต่ออิเล็กโทรด (ความยาวของลวดระหว่างปลายปลายสัมผัสกับพื้นผิวการทำงาน) จะแตกต่างกันไปตามช่องเสียบปลายสัมผัส - โดยเฉพาะยิ่งช่องเสียบปลายสัมผัสมากเท่าไหร่ลวดก็จะยิ่งยาวขึ้นเท่านั้น เมื่อการติดของลวดเพิ่มขึ้นแรงดันไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นและแอมแปร์จะลดลง เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ส่วนโค้งอาจไม่เสถียรทำให้เกิดการกระเด็นมากเกินไปการเดินโค้งการควบคุมความร้อนที่ไม่ดีบนโลหะบางและความเร็วในการเดินทางที่ช้าลง

ช่องปลายสัมผัสยังส่งผลต่อความร้อนที่แผ่ออกมาจากส่วนโค้งของการเชื่อม การสะสมความร้อนนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความต้านทานไฟฟ้าในวัสดุสิ้นเปลืองส่วนหน้าซึ่งจะช่วยลดความสามารถของปลายสัมผัสในการส่งกระแสไปยังสายไฟ การนำไฟฟ้าที่ไม่ดีนี้อาจทำให้เกิดการซึมผ่านการกระเด็นและปัญหาอื่น ๆ ที่ไม่เพียงพอซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเชื่อมที่ไม่สามารถยอมรับได้หรือนำไปสู่การทำใหม่

นอกจากนี้ความร้อนที่มากเกินไปโดยทั่วไปจะลดอายุการใช้งานของปลายสัมผัส ผลลัพธ์ที่ได้คือต้นทุนสิ้นเปลืองโดยรวมที่สูงขึ้นและการหยุดทำงานที่มากขึ้นสำหรับการเปลี่ยนคำแนะนำในการติดต่อ เนื่องจากแรงงานมักเป็นต้นทุนที่สูงที่สุดในการเชื่อมการหยุดทำงานนั้นอาจทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น

ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ได้รับผลกระทบจากช่องเสียบปลายสัมผัสคือการป้องกันการครอบคลุมของก๊าซ เมื่อช่องของปลายสัมผัสวางตำแหน่งหัวฉีดให้ห่างจากส่วนโค้งและบ่อเชื่อมมากขึ้นพื้นที่เชื่อมจะไวต่อการไหลเวียนของอากาศที่อาจรบกวนหรือเคลื่อนย้ายก๊าซที่ป้องกันออกได้ การครอบคลุมของก๊าซที่มีการป้องกันไม่ดีทำให้เกิดความพรุนการกระเด็นและการซึมผ่านไม่เพียงพอ

ด้วยเหตุผลทั้งหมดนี้สิ่งสำคัญคือต้องใช้ช่องว่างสำหรับการติดต่อที่ถูกต้องสำหรับแอปพลิเคชัน คำแนะนำบางประการเป็นไปตาม

ประเภทของช่องเสียบปลายผู้ติดต่อ
ดิฟฟิวเซอร์ปลายและหัวฉีดเป็นชิ้นส่วนหลักสามส่วนที่ประกอบด้วยวัสดุสิ้นเปลืองของปืน MIG ดิฟฟิวเซอร์ยึดติดกับคอปืนโดยตรงและนำกระแสผ่านไปยังปลายสัมผัสและนำก๊าซเข้าสู่หัวฉีด ปลายเชื่อมต่อกับดิฟฟิวเซอร์และถ่ายโอนกระแสไปยังสายไฟขณะที่ส่งผ่านหัวฉีดและไปยังบ่อเชื่อม หัวฉีดยึดติดกับดิฟฟิวเซอร์และทำหน้าที่กักแก๊สป้องกันไว้ที่ส่วนโค้งเชื่อมและแอ่งน้ำ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพการเชื่อมโดยรวม

ช่องเสียบปลายสัมผัสสองประเภทมีให้เลือกใช้กับวัสดุสิ้นเปลืองของปืน MIG: คงที่หรือปรับได้ เนื่องจากช่องเสียบปลายสัมผัสแบบปรับได้สามารถเปลี่ยนเป็นช่วงความลึกและส่วนขยายที่แตกต่างกันได้จึงมีข้อได้เปรียบในการตอบสนองความต้องการในการถอยของแอปพลิเคชันและกระบวนการที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตามพวกเขายังเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์เนื่องจากตัวดำเนินการเชื่อมปรับโดยการเคลื่อนย้ายตำแหน่งของหัวฉีดหรือผ่านกลไกการล็อคที่ยึดปลายสัมผัสไว้ที่ช่องที่กำหนด

เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงบาง บริษัท ต้องการเคล็ดลับร่องคงที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอในการเชื่อมและได้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันจากตัวดำเนินการเชื่อมหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่ง เคล็ดลับการถอยคงที่เป็นสิ่งที่พบเห็นได้ทั่วไปในแอปพลิเคชันการเชื่อมอัตโนมัติที่ตำแหน่งปลายที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ

ผู้ผลิตหลายรายผลิตวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อรองรับความลึกของช่องสัมผัสที่หลากหลายซึ่งโดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ช่องขนาด ⁄ นิ้วไปจนถึงส่วนขยายนิ้ว

การกำหนดระยะห่างที่ถูกต้อง
ช่องเสียบปลายสัมผัสที่ถูกต้องจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน กฎที่ดีที่ควรพิจารณาคือภายใต้เงื่อนไขส่วนใหญ่เมื่อกระแสเพิ่มขึ้นการพักผ่อนก็ควรเพิ่มขึ้นด้วยเช่นกัน เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วการติดลวดที่น้อยกว่าจะส่งผลให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพมากขึ้นและมีการเจาะด้วยแรงดันไฟฟ้าต่ำที่ดีขึ้นความยาวของการติดลวดที่ดีที่สุดมักจะสั้นที่สุดที่อนุญาตให้ใช้กับแอปพลิเคชัน คำแนะนำบางประการด้านล่างนี้ นอกจากนี้โปรดดูรูปที่ 1 สำหรับบันทึกเพิ่มเติม

1. สำหรับการเชื่อมแบบพัลซิ่งกระบวนการถ่ายเทสเปรย์และการใช้งานอื่น ๆ ที่มากกว่า 200 แอมป์แนะนำให้ใช้ปลายสัมผัส 1/8 นิ้วหรือ 1/4 นิ้ว
 

2. สำหรับการใช้งานที่มีกระแสสูงเช่นการเชื่อมโลหะหนาด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือลวดที่หุ้มด้วยโลหะด้วยกระบวนการถ่ายเทสเปรย์ปลายหน้าสัมผัสแบบฝังสามารถช่วยป้องกันไม่ให้ปลายสัมผัสอยู่ห่างจากความร้อนสูงของส่วนโค้ง การใช้ลวดติดที่ยาวขึ้นสำหรับกระบวนการเหล่านี้จะช่วยลดการเกิดรอยไหม้ (ที่ลวดละลายและยึดกับปลายสัมผัส) และโปรยลงมาซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานปลายสัมผัสและลดต้นทุนสิ้นเปลือง
 

3. เมื่อใช้กระบวนการถ่ายโอนการลัดวงจรหรือการเชื่อมพัลส์กระแสต่ำโดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ปลายหน้าสัมผัสแบบล้างที่มีลวดยื่นออกมาประมาณนิ้ว ความยาวของแท่งไม้ที่ค่อนข้างสั้นทำให้สามารถเคลื่อนย้ายการลัดวงจรไปยังการเชื่อมวัสดุบาง ๆ ได้โดยไม่ต้องเสี่ยงกับการเผาไหม้หรือการบิดงอและมีการโปรยลงมาน้อย
 

4. เคล็ดลับการติดต่อแบบขยายมักสงวนไว้สำหรับการใช้งานลัดวงจรในจำนวน จำกัด ที่มีการกำหนดค่าข้อต่อที่ยากต่อการเข้าถึงเช่นข้อต่อร่องวีลึกและแคบในการเชื่อมท่อ

ข้อควรพิจารณาเหล่านี้สามารถช่วยในการเลือกได้ แต่ควรศึกษาคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอเพื่อพิจารณาช่องว่างของเคล็ดลับการติดต่อที่เหมาะสมสำหรับงาน โปรดจำไว้ว่าตำแหน่งที่ถูกต้องสามารถลดโอกาสในการกระเด็นออกมามากเกินไปความพรุนการซึมผ่านไม่เพียงพอการเผาไหม้หรือการบิดงอบนวัสดุที่บางกว่าและอื่น ๆ ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อ บริษัท ยอมรับว่าช่องเสียบปลายสัมผัสเป็นตัวการของปัญหาดังกล่าวจะสามารถช่วยขจัดปัญหาที่ต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายสูงหรือกิจกรรมหลังการเชื่อมเช่นการทำงานซ้ำ

ข้อมูลเพิ่มเติม: เลือกเคล็ดลับคุณภาพ
เนื่องจากคำแนะนำในการติดต่อเป็นปัจจัยสำคัญในการเชื่อมคุณภาพและลดเวลาหยุดทำงานจึงเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกปลายสัมผัสที่มีคุณภาพสูง แม้ว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจมีราคาสูงกว่าผลิตภัณฑ์เกรดต่ำกว่าเล็กน้อย แต่ก็ให้คุณค่าในระยะยาวโดยการยืดอายุการใช้งานและลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนแปลง นอกจากนี้เคล็ดลับการสัมผัสที่มีคุณภาพสูงขึ้นอาจทำจากโลหะผสมทองแดงที่ได้รับการปรับปรุงและโดยทั่วไปจะมีการกลึงเพื่อความคลาดเคลื่อนเชิงกลที่เข้มงวดมากขึ้นสร้างการเชื่อมต่อทางความร้อนและไฟฟ้าที่ดีขึ้นเพื่อลดการสะสมความร้อนและความต้านทานไฟฟ้าให้น้อยที่สุด วัสดุสิ้นเปลืองที่มีคุณภาพสูงกว่ามักจะมีรูตรงกลางที่นุ่มนวลกว่าซึ่งส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานน้อยลงเมื่อลวดป้อนผ่าน นั่นหมายถึงการป้อนลวดที่สม่ำเสมอโดยมีการลากน้อยลงและปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นน้อย เคล็ดลับการสัมผัสที่มีคุณภาพสูงขึ้นยังสามารถช่วยลดปัญหาการไหม้และช่วยป้องกันส่วนโค้งที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากการนำไฟฟ้าที่ไม่สอดคล้องกัน