บ้าน > ข่าว > ข้อมูลอุตสาหกรรม >

GMAW (MIG) คำแนะนำในการเชื่อมอลูมิเนียม

GMAW (MIG) คำแนะนำในการเชื่อมอลูมิเนียม
การตีพิมพ์:2015-12-30

ความหนาของวัสดุที่สามารถเชื่อมด้วยกระบวนการ Mig บนอะลูมิเนียมเป็น 14 Ga และหนักกว่า (หนักแค่ไหนขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของช่างเชื่อมที่ใช้) กับ MIG weld aluminum thinner กว่า 14 Ga (.074 ") อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชื่อม MIG หรือ AC TIG แบบพิเศษเช่นกัน - การกำจัดสารหล่อลื่นจากอลูมิเนียม วัสดุหลักอาจจำเป็น

นี้ทำดีที่สุดกับตัวทำละลาย ปรึกษากับผู้จัดจำหน่าย Miller Welding ในประเทศของคุณเพื่อขอคำแนะนำ

การกำจัดออกไซด์ควรทำหลังจากล้างไขมัน ควรทำด้วยแปรงลวดสเตนเลส นี้สามารถทำได้ด้วยแปรงลวดมือหรือด้วยแปรงลวดถ้วย หากใช้แปรงลวดให้หมุน RPM'S และแรงกดต่ำเพื่อลดรอยเปื้อนพื้นผิวของวัสดุซึ่งอาจทำให้เกิดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกใต้พื้นผิวได้ ควรใช้แปรงลวดที่ใช้กับอลูมิเนียมเท่านั้นเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุปนเปื้อนปนเปื้อน

ติดต่อผู้แทนการเชื่อมโลหะหรือผู้แทนโลหะอลูมิเนียมเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับโลหะผสมลวดที่เหมาะกับงานของคุณ ทำความรู้จักกับโลหะผสมของอลูมิเนียมพื้นฐานของคุณและเงื่อนไขที่ว่าชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นจะต้องผ่านการทดสอบ สายป้อนอลูมิเนียมที่พร้อมใช้งานมากที่สุด 2 ชิ้นคือ ER4043 และ ER5356

เทคนิคการเชื่อม

สอดตัวยึดสกรูไปยังแกนบวกบนแหล่งจ่ายไฟ

สำหรับอลูมิเนียมเชื่อม MIG คุณจำเป็นต้องใช้มุมผลักดัน 10 ถึง 15 องศา (ปลายและหัวฉีดชี้ไปในทิศทางของการเดินทาง) (ดูรูปที่ 1)

图片 3

                                                                                              รูปที่ 1: เทคนิคปืน

การดึงหรือใช้มุมลากจะก่อให้เกิดรอยเชื่อมที่สกปรกและมีรูพรุนเนื่องจากไม่มีการครอบคลุมก๊าซ

การถ่ายเทสเปรย์เป็นแบบที่ต้องการในการถ่ายโอนโลหะสำหรับเชื่อมอลูมิเนียม การถ่ายเทสเปรย์เป็นการถ่ายโอนหยดโลหะหลอมเหลวอย่างราบรื่นจากจุดสิ้นสุดของขั้วไฟฟ้าไปยังถังที่หลอมละลาย ละอองที่ข้ามเส้นโค้งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่าขั้วไฟฟ้า ไม่มีการลัดวงจรในการถ่ายเทสเปรย์ ด้วยอัตราการสเปรย์การถ่ายเทสเปรย์อัตราการเคลือบผิวและประสิทธิภาพค่อนข้างสูง ส่วนโค้งมีความราบรื่นมั่นคงและแข็งและเม็ดเชื่อมมีลักษณะที่ดีและมีการล้างที่ดีด้านข้าง ในการถ่ายเทสเปรย์จะใช้ความร้อนเป็นจำนวนมากซึ่งจะสร้างสระเชื่อมขนาดใหญ่ที่มีการเจาะที่ดีซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมและไม่สามารถใช้กับวัสดุที่บางกว่า 14 ก. การถ่ายโอนนี้จะทำให้เกิดเสียงดังสนั่นและไม่กระเด็นออกมา

การถ่ายโอนอลูมิเนียมแบบสั้นทำให้เกิดการทำความสะอาดที่ไม่ดีการเชื่อมต่อที่ไม่ดีที่ขอบของรอยเชื่อมและการกระเด็นและควันมากเกินไป - รักษาปลายเพื่อให้ทำงานได้ไกลและมีปลายด้านบนประมาณ 1/8 นิ้วด้านใน (ดูรูปที่ 2)

图片 4

                                                                    รูปที่ 2: บริเวณปืนและพื้นที่เชื่อม

ความร้อนสะท้อนและบ่อเชื่อมที่มีอยู่เมื่ออลูมิเนียมเชื่อม MIG ร้อนมาก ถือปลายทิปใกล้กว่านี้อาจนำไปสู่การเผาไหม้ลวดกลับไปที่ปลายสัมผัสและปัญหาการป้อนอาหารอื่น ๆ

ก๊าซป้องกันที่พบมากที่สุดสำหรับอลูมิเนียมเชื่อม MIG คืออาร์กอน 100% อัตราการไหลของ 20 ถึง 30 CFH (ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง) เป็นที่ยอมรับได้ ไม่ยอมรับส่วนผสม C25 หรืออาร์กอน CO 2

หลีกเลี่ยงการทอลูกปัดขนาดใหญ่บนอลูมิเนียม หากต้องการเชื่อมรอยเชื่อมขนาดใหญ่เม็ดลูกปัดแบบตรงหลายตัวจะให้รูปลักษณ์ที่ดีขึ้นและมีโอกาสน้อยที่จะเกิดการเจียระไนที่เย็นลงทำให้เกิดการเผาไหม้และข้อบกพร่องในการเชื่อมอื่น ๆ

จำเป็นที่จะต้องเพิ่มความเร็วในการเดินทางด้วยไฟฉายขณะที่วัสดุหลักเริ่มร้อนขึ้นในระหว่างการเชื่อม

ระดับความสามารถของผู้ปฏิบัติงานชนิดของข้อต่อพอดีและตำแหน่งรวมทั้งแหล่งจ่ายไฟเชื่อมจะมีผลต่อการเชื่อมของอลูมิเนียมและความสำเร็จของคุณ


ปัญหาทั่วไป / การแก้ไขปัญหา

Burn-Through (ละลายผ่าน) ที่เกิดจากความร้อนสูงกว่าวัสดุฐาน

1. เพิ่มความเร็วในการเดินทาง สร้างรอยเชื่อมที่สั้นลง

2. เคลื่อนไปรอบ ๆ ส่วนหนึ่งกระจายความร้อนออก

3. ใช้วัสดุหนาหรือเปลี่ยนการออกแบบร่วมกันหรือกระบวนการเชื่อมให้กับ AC TIG

4. ลด / ลดช่องว่าง

รอยสกปรก

1. ใช้มุมผลักแทนการลากเทคนิค

2. เพิ่มแรงดันไฟฟ้าในการถ่ายเทสเปรย์

3. ใช้เทคนิคการทำความสะอาดฐานโลหะที่เหมาะสม (Stainless Steel Brush)

4. ตรวจสอบก๊าซป้องกันและชนิดของโลหะผสมที่เหมาะสม

ไม่สามารถตั้งค่าเครื่องได้ถูกต้อง

1. ตรวจสอบฝาครอบด้านในของช่างเชื่อมเพื่อให้สามารถตั้งค่าเริ่มต้นได้ดีและปรับแต่งตามความต้องการของคุณ

2. สั่งซื้อ MIG Calculator Part # 086446 สำหรับการตั้งค่าเริ่มต้นที่ดี

ลวดไหม้กลับไปสัมผัสปลายระหว่างหรือที่ส่วนท้ายของรอยเชื่อม

1. รักษาปลายเพื่อทำงานห่าง

2. ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของปลายสัมผัส, ม้วนของไดรฟ์และสายปืนตรงกับเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดที่คุณใช้อยู่

ลวด 'รังนก' (กองขึ้น) ในด้านหน้าของคู่มือการไหลเข้า Inlet

1. ตรวจสอบและปรับความตึงของม้วนไดรฟ์

2. ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไดรฟ์ตรงกับเส้นผ่าศูนย์กลางของเส้นลวด

3. เปลี่ยนหัวพิมพ์หากมีปัญหา

4. ตรวจสอบการปรับความดันบนศูนย์กลางสกรูนึ่งอลูมิเนียม

ให้อยู่ใน TOUCH

รับข้อมูลอัปเดตเกี่ยวกับข้อเสนอพิเศษด้านการขายและอื่น ๆ อีกมากมาย

ตามเรามา

เราต้องการที่จะได้ยินจากคุณ!